印染行业是高耗水、高污染行业，废水排放量大、色度高、有机物浓度高，治理难度大。江苏三立环境科技有限公司针对印染行业特点，研发 “废水处理 + 中水回用 + 废气治理” 一体化解决方案，在确保环保达标的同时，帮助企业降低水耗与能耗，成为印染企业绿色转型的 “助力者”。​

印染废水处理是方案核心，三立环境根据印染工艺（如棉纺印染、化纤印染、毛纺印染）优化工艺。针对棉纺印染废水（含大量染料、浆料、表面活性剂），采用 “格栅 + 调节池 + 水解酸化 + 好氧池 + 二沉池 + 臭氧催化氧化 + 活性炭过滤” 工艺：水解酸化池分解大分子有机物，好氧池降解大部分 COD，臭氧催化氧化与活性炭吸附去除色度与残余有机物，处理后废水 COD≤80mg/L，色度≤50 倍，达标排放；针对化纤印染废水（可生化性差），增加 “铁碳微电解” 预处理环节，提高废水可生化性，COD 去除率提升 30%，某化纤印染企业应用后，废水达标排放率从 60% 提升至 100%。​

中水回用是方案的 “效益亮点”。三立环境在废水达标处理基础上，增加 “UF（超滤）+RO（反渗透）” 深度处理工艺，处理后的中水水质达到印染生产用水标准（如色度≤10 倍、电导率≤100μS/cm），可回用于印染前处理、染色等工序。某大型印染企业应用该回用系统后，日回用中水 1000 吨，年节约用水成本 400 万元，同时减少废水排放量，降低环保压力。​

印染废气治理同样不可忽视。针对印染车间定型机废气（含油烟、VOCs），三立环境采用 “静电捕集 + 活性炭吸附” 工艺：静电捕集去除油烟（去除率超 90%），活性炭吸附残余 VOCs，处理后废气达标排放；针对印花车间废气（含溶剂型油墨 VOCs），采用 “催化燃烧” 工艺，VOCs 去除率超 95%。某印花企业应用后，车间空气质量显著改善，员工满意度提升，同时满足环保部门监管要求。​

三立环境的印染行业解决方案，不仅帮助企业解决环保难题，还通过中水回用实现资源循环，降低运营成本，推动印染行业向 “绿色、低碳、高效” 转型。